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怎样改善聚氨酯的适纺性?

来源:www.qdxinpaike.cn         发布时间:2021-05-13 返回列表
粘辊的适纺性一直是棉纺企业关注的焦点,它直接影响到产品的质量,同时也是造成成纱不匀、规则疵点多的关键因素之一。橡胶滚筒的选择、制作、表面处理与保养都是企业的重要工作,网友们也就此展开讨论,让我们听听他们的看法。
橡胶滚筒选择
按硬度分类的聚氨酯一般可分为高硬度、中硬度和低硬度(弹性较好)聚氨酯。普通纺棉、前纺粗纱可选用70度~80度的聚氨酯,纺化纤根据品种、纱支粗细及质量要求选择聚氨酯的硬度,对高支纱应偏软掌握;并条纺棉一般选择80度左右的聚氨酯,并条纺棉辊一般选用65度~70度的聚氨酯,聚氨酯硬度一般为65度~70度,聚氨酯的硬度一般为65度~70度,聚氨酯的硬度一般为70度~70度。
在纺纯棉高支纱时,一般选用软聚氨酯,在纺纯棉粗支纱、涤棉纱时选用中硬聚氨酯,纺化纤用硬聚氨酯,并条牵伸可选择硬聚氨酯,80度~82度左右。
当摇架压力相同、纺纱条件相同时,弹性越大,纱条与聚氨酯、罗拉的接触面积越大,握持力越好、越均匀;反之,纱条与纺纱聚氨酯接触越小,其握持力越不均匀,粗节、细度增加,条干也不稳定。由于高弹性聚氨酯与罗拉的接触面积大,纱线变速点后移,减少了浮游区长度,能更有效地控制浮游纤维的运动,从而提高成纱质量。而高弹性聚氨酯弹性迅速恢复,聚氨酯控制纤维前移,使胶条在聚氨酯上受控制时间延长,降低了断头率。

精梳分离聚氨酯由于其运动的特殊性(间歇往复旋转),要求聚氨酯能够有效地握紧纤维,并且具有抗粘连、防回花、防缠绕的要求,因此应选用高弹性、低硬度(65~75度),弹性恢复能力快,耐磨性好,抗缠绕能力强的聚氨酯选用高弹性、低硬度(65~75度),弹性好,易缠绕。所以,精梳牵伸聚氨酯应选择中硬度(70~75度)、弹性较好的聚氨酯;并条牵伸聚氨酯应选择抗卷绕性好、耐磨性强、耐高温、中高硬度(78度~85度)聚氨酯;粗纱牵伸聚氨酯应选择耐卷绕性好,耐磨损,耐高温,中高硬度(78~85度)的聚氨酯;粗纱牵伸聚氨酯应选择抗绕性好,弹性好,弹性好。


聚氨酯制品


处理方法。
根据加工方法,聚氨酯可分为铝衬聚氨酯和包聚氨酯。二种聚氨酯各有不同,制作铝衬聚氨酯方便、快捷,但务必配备专用套床;包胶聚氨酯制作成本较低,不需要专用设备,但铝衬聚氨酯有时供不应求,可能造成误用。因此选用包胶聚氨酯其备用聚氨酯相对要多备一些。至于成纱质量,铝衬聚氨酯稍好。包胶聚氨酯芯轴为增加胶粘剂的粘合强度,使其表面具有较粗的螺旋纹,防止径向跳动;铝衬聚氨酯由于套差小,在芯轴表面只有较浅的沟槽。—魏俊虎精梳分离聚氨酯直径小、长度长、加工难度大,应选择包胶后直接硫化的聚氨酯;精梳牵伸聚氨酯应选择抗绕性能好的双层或铝衬套聚氨酯;并条聚氨酯选用铝衬套或包胶硫化聚氨酯,一档和二档重要,精梳牵伸聚氨酯应选择抗绕性能好的双层或铝衬套聚氨酯,其中一档和二档重要,较为重要的是耐磨性和弹性恢复能力强,抗绕性小,小套差双层聚氨酯或铝衬套聚氨酯。
对聚氨酯表面涂层的表面处理处理方法不外乎两种方法:板涂法和笔涂法。自使用以来,聚氨酯表面处理方法一直采用薄板涂布,其特点是速度快、产量高,但质量稍差;涂纱质量好,劳动强度大,效率低。
不同的涂布方法混用时,经表面处理或未处理后,其表面状态不同,从而对纤维握持效果产生不同的影响;不同涂布方法混用时,板涂工效较高,但涂膜层毛糙易有厚薄不匀现象,笔涂层相对均匀,纺纱条的渗透情况、表面结膜厚度、结膜物理性能、膜层抗弯曲等不同,造成对纤维的握持度不一致。

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