橡胶制品生产厂家都遇到过橡塑制品成型后，外观形状和作用都不符合产品规定的要求，造成大量硅胶残料，造成资源浪费。这种情况一般都是橡胶制品中塑料颗粒硫化不好，导致产品熟透。那解决橡胶制品不太熟的难题，大家应该如何进行区分呢？区别基于什么呢？该如何预防此类难题的发生？

一、总体不太熟：模温太低，或者硫化时间太短，导致橡胶制品成型后整体酸软发粘，触碰这类欠佳产品时会出现轻度发粘，用手指甲掐其表面会留下手指甲印。

二、内部不太熟：橡胶制品在成型时要调整温度、排气管及下料方式，使本来须有一定时间进行硫化的产品提前脱模。造成产品内部未完全硫化，危害产品使用，造成资源浪费。这种情况一般发生在体积非常大的实心产品上。

总之，在生产和制造橡胶制品时，一定要留心橡胶制品的模柔和硫化时间，不要为了更好地提高生产率而减少成型硫化时间，那样不但没有提高生产率，还会继续导致财力物力的消耗。