橡胶制品生产厂家都遇到过橡塑制品成型后,外观形状和作用都不符合产品规定的要求,造成大量硅胶残料,造成资源浪费。这种情况一般都是橡胶制品中塑料颗粒硫化不好,导致产品熟透。那解决橡胶制品不太熟的难题,大家应该如何进行区分呢?区别基于什么呢?该如何预防此类难题的发生?
一、总体不太熟:模温太低,或者硫化时间太短,导致橡胶制品成型后整体酸软发粘,触碰这类欠佳产品时会出现轻度发粘,用手指甲掐其表面会留下手指甲印。
二、内部不太熟:橡胶制品在成型时要调整温度、排气管及下料方式,使本来须有一定时间进行硫化的产品提前脱模。造成产品内部未完全硫化,危害产品使用,造成资源浪费。这种情况一般发生在体积非常大的实心产品上。
总之,在生产和制造橡胶制品时,一定要留心橡胶制品的模柔和硫化时间,不要为了更好地提高生产率而减少成型硫化时间,那样不但没有提高生产率,还会继续导致财力物力的消耗。
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