滚轮制造商认为，通过原材料的选择和配方的调整，指标可以在一定范围内通过原材料的选择和配方的调整，以满足客户对产品性能的独特规定，这通常是用户产品的重要指标。
滚轮制造商认为，聚氨酯弹性体不仅可以制造小型A强度约为20的软印刷胶辊，还可以制造小型D强度超过70的硬辊胶辊，这对于一般弹性体材料来说是困难的，可以满足不同用户的需求。聚氨酯弹性体是一种极性聚合物材料，由许多柔性链段和刚性链段组成。随着刚性链段比例和极性基团密度的增加，弹性体的原始强度和硬度将相应增加。
滚轮制造商认为，在水、油等湿介质的工作条件下，聚氨酯涂层橡胶车轮的耐磨性通常是一般塑料材料的几倍到几十倍。钢材和其他材料虽然坚硬，但不一定耐磨；例如，其他碾米用稻谷机橡胶辊、选矿用振动筛板、运动场轨道轨道、起重叉车动力油封圈、电梯轮、旱冰鞋等。它也是聚氨酯弹性体的应用。聚氨酯橡胶包裹轮的工作人员了解到，为了保证低强度聚氨酯弹性体部件的摩擦阻力和荷载下的耐磨性，可以在该聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油。
滚轮制造商认为，聚氨酯弹性体可以根据塑料、混合和硫化作为一般橡胶(MPU)成型；也可以制成液体橡胶，浇注或喷涂成型，密封和离心成型(CPU)；也可以制成颗粒，可以像普通塑料一样通过注塑、挤压、压延、注塑等工艺(CPU)成型。或者在一定强度范围内的注塑件，也可以进行切割、研磨、钻孔等机械加工。聚氨酯橡胶轮加工的多样性促进了聚氨酯弹性体的广泛应用和应用。
滚轮制造商认为，聚氨酯包胶轮加工需要经过以下生产工：
1.清洁客户提供的铁芯：滚筒制造商认为，如果是新的橡胶辊铁芯，应使用清洁液清洁铁芯表面的油污；如果是旧橡胶辊芯，则应清除旧橡胶辊外层的橡胶涂层，并用清洁剂清洁芯表面的残留橡胶。
2.磨毛胶辊芯表面：磨毛胶辊芯表面，提高胶辊芯表面与橡胶涂层的粘结面积。
3.喷砂：对粗糙的橡胶辊芯进行喷砂工艺。滚轮制造商认为，根据橡胶辊芯的材料，选择不同性质的砂进行喷砂。喷砂的目的是使橡胶辊表面更加粗糙，使胶水与铁芯更好地粘合。
4.封装：按客户要求对上述处理的橡胶辊芯进行封装。
5.橡胶套轮的硫化：橡胶套辊通常需要10-15小时进行硫化。硫化后，橡胶辊的芯部会与橡胶辊紧密结合，产生一套橡胶轮。

6.胶轮切割：辊制造商认为切割是根据客户要求的尺寸和形状进行的。在一些客户对胶辊表面要求较高的前提下，需要使用数控研磨机对胶辊进行镜面切割。