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聚氨酯制品在制作过程中会发生的问题

来源:www.qdxinpaike.cn         发布时间:2020-06-09 返回列表
  聚氨酯成型产品,原则上都是依据标准规格要求制造的。但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时,在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法,这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。

1、制品有凹陷

   聚氨酯制品表面的凹陷,会降低成品品质及强度,同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系,如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
 
2、制品有气泡
聚氨酯厂商
   在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。

   另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。

3、制品有裂痕

   裂痕是聚氨酯制品的致命现象,通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时,此部位常发生不易看出的细裂纹,这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下:

   脱模困难;

   过度充填;

   模具温度过低;

   制品构造上的缺陷。
   
 4、制品翘曲、变形

   聚氨酯注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等。因此在模具设计时要尽量避免以下各点:

   同一塑件中厚薄相差太大;

   存有过度锐角;

   缓冲区过短,使厚薄转弯相差悬殊;


5、制品有焦斑或黑纹

   焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象,其发生的主要原因是原料的热稳定性不良,由原料的热分解所致。

   有效防止焦斑或黑纹发生的对策是防止熔料筒内的原料温度过高,减慢注射速度。熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口,则会附着部分原料,此部分原料会因过热导致热分解。此外,止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解。所以,使用粘度高或容易分解的原料时要特别注意防止焦斑或黑纹的发生。

6、制品韧性降低

   韧性是使材料断裂所需要的能量。引起韧性降低的主要因素有:原料、回收料、温度及模具等。而制品的韧性降低,将直接影响制品强度和机械性能。

   升高材料和模具温度,可使结合线的程度减小。同时,改变浇口的位置、数量,使结合线的位置移往他处;或在熔合部设置排气孔,迅速疏散此部位的空气及挥发物;或在熔合部附近设材料溢流池,将结合线移至溢流。


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